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          門窗性能檢測儀設備系統組成部分有哪些

          更新時間:2019-09-09 點擊次數:1009
             門窗性能檢測儀設備系統組成
            門窗三性檢測儀的組成按各個部分的功能可以分為壓力箱、供壓系統、淋水系統、測量系統(位移測量系統、低壓差測量系統、風速測量系統)電器控制系統、試件安裝系統等組成。
            1、壓力箱
            門窗試件的靜壓箱根據規格和風壓的要求不同,采用高輕度型鋼做為主框架,根據測試功能及平板變形值輔以方鋼管、槽鋼等型鋼材料作為龍骨架,形成的框架結構。
            2、供壓系統
            供壓系統由風機、漏氣閥、進氣閥、四通電磁換向閥、擋風板等組成:
            該系統的風機采用高壓離心風機及變頻調速器、制動單元。是整個設備的主要動力來源,是實現模擬自然界刮風狀態的送風單元。本系統采用的低壓管系統旨在實現門窗物理性能檢測的氣密性、水密性、抗風壓性能變形檢測的風壓控制。本系統采用的高壓管路系統旨在解決門窗抗風壓檢測中的脈沖壓控制問題,實現“反復受壓檢測”、“波動加壓檢測”等。其中“反復受壓檢測”及“波動加壓檢測”是由高低壓管路系統配合控制實現的壓力切換功能。
            漏氣閥與進氣閥在不同的試驗過程中,通過各個開關量的大小調節實現所需要的風壓的大小。在試驗的過程中,開關量的調節,都是系統軟件自動調節進行的。
            在門窗物理性能動風壓測試中,采用變頻器調速及制動單元實現了變頻調壓技術功能,由于它是通過改變風機本身的固有特性曲線實現調壓,因此可以根本上解決氣密性極好的靜壓控制難題。另外,在進行低風壓測試時,由于風機轉速很低(1~4Hz),因此,在氣密性和水密性試驗過程中,噪音級別大大減少,風機本身功率消耗也極低。
            對系統的換向裝置,我公司采用的是“四通換向閥”,該閥門的主要結構原理是通過直板閥瓣在帶有四個開口的圓管環內轉動,以實現旋轉90°產生兩兩通流的方式,使風機的吸風口在靜壓室以及空氣中切換,達到正負換向的測試要求,該技術是解決一臺風機實現正負壓供給的很好的方式。
            在試驗箱的內部裝置中安裝有一個擋風口,該設計主要解決了風壓直吹試件的而破壞試件造成檢測結果不準確的現象。
            3、淋水系統
            淋水系統主要負責對試驗設備的水密性能的檢測裝置。在噴淋系統中,為了對試件淋水的均勻性,在壓力箱的背板上,均與的布置了16個內藏式霧狀噴頭,噴頭出水口鑲嵌在靜壓箱內板上,后面采用管路連接到位,可由試驗人員通過控制相應的閥門控制不同區域的噴頭出水。相比較于內懸式噴頭來講,具有操作簡單,故障率低,噴淋均勻,不需安裝,效率高等優點。從試件上流下來的水通過設備的底座流到水槽中,水槽采用不休鋼制作,終回流到水箱中。形成水循環,充分的利用水資源。
            水噴淋系統是用于為水密性測試提供帶有一定壓力的水霧狀下雨的整套裝置,它包括:水泵、水流量調節閥、玻璃轉子流量計、分水器、噴頭控制閥、噴淋頭座、PVC連接件等組成。可實現噴淋用水的循環使用,整個過流部件均采用的是耐腐蝕材料。
            4、測量系統
            其中位移測量裝置采用高精度、高線性度、長壽命BWR微型自復位系列的直線位移傳感器,該儀器為納米級化工導電材料及貴金屬耐磨新材料科學組合,抗干擾能力強。并且對其采用專門的磁力座,在測試的過程中保證了測量數據的準確性。
            壓差測量裝置采用進口的微壓差傳感器,該傳感器采用高精度、高穩定性的微差壓力敏芯片,經嚴格精密的溫度補償,線性補償,信號放大、V/I轉換,逆極性保護,壓力過載限流等信號處理,將很微小的壓差、風壓、流量等可靠地轉換成工業標準的4mA~20mA信號輸出。在測試的過程中,使得測量數據更加準確,符合國家的標準。
            風速測量裝置采用進口的風速傳感器,在試驗過程中,檢測空氣流量的大小,并且將采集來的數據量傳送到上位機,根據附加滲透量和總滲透量的值判斷門窗氣密性的等級。該傳感器的精度可以實現空氣流量比的全量程滿足精度(0.5級)的測試要求。
            5、電器控制柜:
            首先上位機選用計算機作為控制顯示系統,下位機采用進口的可編程邏輯控制器,以及溫度模塊,執行上位機的命令的同時,采集下部各個器件的數據傳輸到上位機進行分析。執行器件采用進口的施耐德固態繼電器,對風機、水泵、各個閥門等進行控制。水路有φ10的耐壓耐腐蝕的PVC氣管連接。這些控制系統的核心部件與其它線路部分就組成了整個電氣控制系統部分。

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